Gebze merkezli; Kocaeli, İstanbul Anadolu Yakası, Bursa ve Sakarya
Pzt - Cmt: 08.00 - 18.00
Birkaç milimetrelik kayma makine ayağının oturmamasına yol açar; delik büyütme veya kaynaklı çözümler hem zaman kaybettirir hem güvenliği düşürür.
Ankraj dişi yeterince dışarıda kalmazsa somun ve pul oturmaz; fazla kalırsa makine tabanına çarpar.
Vibratör ve beton basıncı şablonsuz veya donatıya bağlı ankrajları yerinden oynatır.
Titreşimli ve darbeli makinelerde yetersiz boy veya uygun olmayan tip gevşemeye ve kopmaya yol açar.
Korunmayan dişler döküm sırasında betonla dolar veya zamanla paslanır; montajda sorun çıkarır.
Çengelli (J, L) veya ankraj plakalı cıvatalar beton dökülmeden önce yerleştirilir. En yüksek kapasiteyi verir; konum hassasiyeti kritiktir.
Ankraj, beton içinde bırakılan bir kovanın içinde durur. Montajda küçük konum ayarına izin verir; ardından kovan grout ile doldurulur.
Beton döküldükten sonra delinip reçineyle sabitlenir. Makine konumunun sonradan kesinleştiği işlerde ve onarımlarda kullanılır.
Delik içinde genişleyerek tutunur. Hafif ve orta yüklerde pratiktir; titreşimli makinelerde uygunluğu ayrıca değerlendirilir.
Ankraj şablonu, makinenin ayak çiziminden birebir üretilen ve ankrajları beton dökülürken doğru konumda ve kotta tutan çelik veya ahşap bir çerçevedir. Şablonu donatıya değil, kalıba veya bağımsız bir taşıyıcıya sabitliyoruz; böylece donatıya çarpan vibratör ankrajı oynatamaz.
Ankraj konumunu ve kotunu döküm öncesinde ölçüyor, döküm sırasında izliyor ve döküm sonrasında yeniden ölçerek kayda geçiriyoruz.
| Kontrol | Ne zaman | Nasıl |
|---|---|---|
| Eksen konumu | Döküm öncesi ve sonrası | Ölçüm aletiyle, makine ayak çizimine göre |
| Diş üst kotu | Döküm öncesi ve sonrası | Nivo veya lazerle, grout kalınlığı hesaba katılarak |
| Düşeylik | Döküm öncesi | Su terazisi ile her ankrajda |
| Diş koruması | Döküm öncesi | Bant, kapak veya kılıf |
| Sıkma torku veya ön gerilme | Makine montajında | Üretici değerine göre tork anahtarı veya gerdirme ile |
| Çekme testi | Sonradan yapılan ankrajlarda | Örnek ankrajlarda çekme deneyi |
Makine ayak çizimi, ankraj yükleri ve üretici şartnamesiyle ankraj tipi ve boyu belirlenir.
Ayak çiziminden şablon üretilir, ölçüleri kontrol edilir.
Şablon kalıba sabitlenir; konum, kot ve düşeylik ölçülür.
Döküm izlenir; döküm sonrası konum ve kot yeniden ölçülür.
Grout sonrası ankrajlar üretici değerine göre sıkılır ve kayda geçer.
Makinenin ayak çiziminden üretilen ve ankrajları beton dökülürken doğru konumda ve kotta tutan çerçevedir. Şablonsuz yerleştirilen ankrajlar döküm sırasında kolayca kayar.
Konum kesinse ve yük yüksekse döküm içi ankraj tercih edilir. Makine konumu sonradan belli olacaksa veya onarım yapılıyorsa kimyasal ankraj uygundur.
Delik büyütme veya ankraja kaynak yapmadan önce ölçüm yapılmalı ve makine üreticisine danışılmalıdır. Çoğu durumda ankraj kesilip kimyasal ankrajla yeniden yapılır.
Sıkma torku veya ön gerilme makine üreticisinin ve ankraj üreticisinin verdiği değerlere göre uygulanır ve kayda geçer.
Sonradan yapılan kimyasal ve mekanik ankrajlarda örnek ankrajlarda çekme deneyi yapılabilir; kapsam teklifte belirtilir.
Evet. Eski ankraj kesilir, temel uygun ise yeni ankraj kimyasal olarak yapılır; gevşemenin nedeni ayrıca incelenir.